¿Cómo elegir una fresadora y taladradora CNC? – Guía del comprador

¡Bienvenido a nuestra práctica guía del comprador! Aquí le explicaremos todo lo que necesita saber antes de comprar una fresadora y taladradora CNC. Tanto si es principiante como si tiene experiencia, ¡estamos aquí para ayudarle a elegir la mejor opción para sus necesidades! Analicemos con más detalle los aspectos que debe evaluar y considerar.

01. Requisitos específicos de mecanizado

Material:

Cada material tiene necesidades específicas en cuanto a herramientas, velocidad del husillo y parámetros de corte en los centros de mecanizado de portico. Por ejemplo, si trabaja con aluminio, su suavidad implica que deberá utilizar un husillo con mayores RPM y el recubrimiento adecuado de la herramienta para obtener un excelente acabado superficial. Por otro lado, mecanizar materiales más duros, como el acero para moldes, requiere máquinas que ofrezcan mayor fuerza de corte y rigidez para un buen rendimiento.

Tamaño del trabajo y complejidad de la forma:

Al elegir una fresadora CNC para su proyecto, es importante considerar el tamaño de la pieza. Asegúrese de que la máquina tenga una mesa de trabajo lo suficientemente amplia y que el recorrido de los ejes de movimiento pueda alcanzar los tamaños necesarios. Para piezas más grandes, considere el ancho del pórtico y el peso que soporta la mesa de trabajo. Si trabaja con una forma compleja, como un molde, busque una máquina con capacidad de múltiples ejes simultáneos para facilitar el mecanizado de superficies difíciles.

02. Requisitos de Precisión

Asegúrese de que la precisión de su taladro CNC se ajuste a las necesidades de su producto. Para la mayoría de los mecanizados mecánicos, generalmente necesitará una precisión de alrededor de ±0,05 mm. Pero si trabaja con moldes de precisión o piezas de aviación, podría necesitar una precisión aún mayor, como ±0,001 mm. No olvide comprobar factores importantes como la precisión de posicionamiento y la repetibilidad. También es importante tener en cuenta que, en la producción en masa, la precisión real del procesamiento puede ser entre 1,5 y 2 veces menor que la precisión de posicionamiento.

03. Construcción y Rigidez de Máquinas

Diseño de Construcción - Las construcciones de máquinas más comunes incluyen:

**Tipo de Viga Fija**: En esta configuración, la viga permanece fija mientras la mesa de trabajo puede moverse o girar.

**Tipo de Viga Móvil**: En este diseño, la viga se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras la mesa de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás.

**Tipo de Columna Móvil**: Esta estructura cuenta con una mesa de trabajo fija con un pórtico que se desplaza.

Cada uno de estos diseños ofrece ventajas únicas, lo que los hace ideales para diferentes proyectos. ¡La clave está en encontrar el que mejor se adapte a sus necesidades!

Materia prima:

Las mesas de trabajo, bases, columnas, vigas y arietes suelen fabricarse con hierro fundido o materiales soldados. Las piezas de hierro fundido de alta calidad se someten a procesos especiales como el envejecimiento y el revenido secundario. Estos tratamientos ayudan a eliminar cualquier tensión interna en el material, haciéndolo más estable y garantizando la precisión de las piezas a lo largo del tiempo. Por otro lado, las piezas soldadas ofrecen una excelente manera de optimizar el diseño, al hacer que la máquina sea más ligera y resistente. Un ejemplo de ello son las máquinas CNC de alta gama que utilizan hierro fundido Meehanite, valorado por su excelente resistencia al desgaste y su capacidad para absorber vibraciones. ¡Se trata de crear equipos duraderos y fiables!

Evaluación de la Rigidez:

La rigidez juega un papel crucial en la precisión del mecanizado y la calidad del acabado superficial. Si una taladradora CNC de placas no tiene la rigidez adecuada, puede vibrar durante el mecanizado, lo que puede afectar tanto la vida útil de la herramienta como la precisión de la pieza. Para evaluar la rigidez, es importante examinar los parámetros técnicos de la fresadora de pórtico, en particular los indicadores de rigidez de componentes clave como la caja del husillo y el carnero. También es recomendable observar el rendimiento de la máquina en situaciones reales de mecanizado. Por ejemplo, al fresar una superficie plana grande, preste atención a las marcas de vibración en la superficie acabada; esto puede ayudarle a determinar si la rigidez de la máquina es la adecuada.

04. Sistema operativo y programa CNC

Rendimiento del sistema CNC:

El avanzado sistema operativo CNC es como el cerebro de la máquina, desempeñando un papel crucial para simplificar las operaciones y aumentar la eficiencia del mecanizado. Algunas marcas populares, como FANUC y SIEMENS, son conocidas por su impresionante capacidad de procesamiento de alta velocidad y precisión. Al elegir un sistema CNC, es importante considerar factores como la velocidad de procesamiento y la resolución. Una mayor velocidad de procesamiento permite una planificación de trayectorias de herramientas más compleja, mientras que una mayor resolución significa una mayor precisión de posicionamiento con su fresadora/taladro CNC.

Facilidad de uso:

Al elegir un sistema CNC, opte por uno con una interfaz intuitiva, ¡fácil de programar y depurar! Muchos sistemas CNC incluyen funciones de programación gráfica, lo que significa que, incluso si no es un experto en programación, puede empezar a trabajar rápidamente. Con una interfaz gráfica intuitiva, podrá introducir parámetros de procesamiento y crear su programa de ruta de procesamiento en un abrir y cerrar de ojos.

Rendimiento funcional:

El software de control debe incluir funciones prácticas como programación automática, simulación y monitorización en tiempo real para facilitar su operación.

Con la función de programación automática, puede crear rápidamente programas de mecanizado simplemente usando el modelo 3D de su trabajo. ¡Se trata de aumentar su eficiencia!

La función de simulación le permite previsualizar el programa de mecanizado antes de comenzar, para que pueda garantizar que la trayectoria de la herramienta sea perfecta y evitar colisiones molestas.

¡Y no olvide la función de monitorización en tiempo real! Le mantiene al tanto del rendimiento de su máquina herramienta, brindándole detalles clave como la velocidad del husillo, la velocidad de avance y el desgaste de la herramienta, para que siempre sepa cómo funciona todo.

05. Evalúe el husillo y el sistema de movimiento

Rendimiento del husillo:

**Velocidad y potencia:** Elija la velocidad y la potencia adecuadas del husillo según el material que se esté procesando y los requisitos de la tarea. Si corta aluminio u otros materiales ligeros, opte por un husillo de alta velocidad para obtener los mejores resultados. Si corta acero pesado, un husillo de alta potencia le proporcionará el par necesario para realizar el trabajo de forma eficiente.

**Método de refrigeración** Mantener el husillo frío es fundamental para un funcionamiento fluido, especialmente a altas velocidades. Un buen sistema de refrigeración ayuda a mantener una temperatura constante, lo que a su vez evita cambios térmicos que podrían afectar la precisión del procesamiento de los materiales. Normalmente, existen dos opciones de refrigeración: refrigeración por aire y refrigeración por agua. Si bien ambos métodos funcionan, la refrigeración por agua suele ser la mejor opción, ya que puede disipar el calor con mayor eficacia.

**Compatibilidad de herramientas** Compruebe la compatibilidad de las herramientas asegurándose de que el tipo de interfaz del husillo y las especificaciones coincidan con las herramientas de uso habitual. Además, tenga en cuenta factores como la fuerza de tracción del husillo para mantener la estabilidad de la herramienta durante la rotación a alta velocidad.

Características del sistema de movimiento:

**Estabilidad** La estabilidad del sistema de accionamiento determina la suavidad del movimiento de la máquina CNC. Un sistema de accionamiento estable garantiza un movimiento preciso y constante, independientemente de la velocidad de avance.

**Velocidad de respuesta** Una velocidad de respuesta rápida es fundamental para las fresadoras de pórtico. Les ayuda a alcanzar rápidamente la velocidad establecida al acelerar o desacelerar, lo que mejora la eficiencia general del procesamiento. Al procesar contornos, una respuesta rápida permite que la máquina herramienta siga las instrucciones con mayor precisión, garantizando un procesamiento preciso de los contornos.

06. Automatización y Equipos Auxiliares

Revista de Herramientas:

La velocidad y la fiabilidad del cambiador automático de herramientas influyen significativamente en la eficiencia del trabajo. Un cambio rápido de herramienta reduce el tiempo sin corte, mejorando así la eficiencia de la producción. Además, es fundamental garantizar que el proceso de cambio de herramientas sea preciso y estable para evitar contratiempos como la caída de una herramienta u otros problemas. ¡Tener en cuenta estos factores le ayudará a mantener un flujo de trabajo fluido!

Mecanismo Automático de Carga y Descarga:

Para la producción en lotes, utilizar un sistema automático de carga y descarga puede ahorrarle mucho tiempo al reducir el trabajo manual. Además, automatiza y optimiza todo el proceso de producción.

Dispositivo de Detección en Línea:

Puede medir fácilmente el tamaño, la forma y otros detalles importantes de su pieza de trabajo en tiempo real mientras se procesa. De esta forma, si hay algún error, podemos detectarlo de inmediato y realizar los ajustes necesarios.

07. Preste atención al servicio posventa y al soporte técnico

Al elegir un proveedor, busque uno que ofrezca un excelente servicio para que pueda ayudarle rápidamente si una máquina herramienta tiene problemas. Asegúrese de verificar el tiempo de respuesta que prometen; una respuesta rápida puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad y a mantener su producción funcionando sin problemas. Si trabaja con un proveedor en el extranjero, es recomendable confirmar que cuente con miembros del equipo que hablen idiomas internacionales. De esta manera, podrá obtener el soporte técnico que necesita sin problemas de comunicación.

Nuestros proveedores deben brindar servicios de capacitación amigables sobre cómo operar, programar y mantener nuestras máquinas de taladrado y fresado CNC. De esta manera, nuestros operadores se sentirán seguros al usar el equipo y nuestro equipo de mantenimiento estará bien capacitado para gestionar el mantenimiento diario y cualquier problema común que surja.

El equipo de mantenimiento del proveedor debe tener sólidas habilidades técnicas y amplia experiencia. ¡Deben ser excelentes para identificar y solucionar cualquier problema que surja!

En resumen, durante el proceso de compra, es recomendable visitar al fabricante o distribuidor para una inspección in situ, si es posible. De esta manera, podrá comparar diferentes marcas y modelos, lo que facilitará la búsqueda del equipo perfecto para sus necesidades.